30年氟鋁酸鉀、氟鋁酸鈉生產(chǎn)廠家
冶煉鋁冰晶石作溶劑目錄
在冶煉鋁的過程中，冰晶石作為溶媒經(jīng)常被使用。冰晶石是一種含鋁硅酸鹽礦物，化學(xué)式為CaAl2Si2O8，具有很高的熔點和熱穩(wěn)定性。在冶煉鋁的過程中，將鋁礦石與冰晶石混合加熱，冰晶石溶解吸收部分雜質(zhì)，同時提供鋁離子。通過電解等方法，可以將鋁離子還原為純鋁，在鋁的冶煉過程中起著重要的作用。
這不是溶劑，而是溶劑。冰晶石的六氟鋁酸根可以削弱氧化鋁的離子結(jié)合，降低熔點。
鋁冶煉應(yīng)用電解法純凈的氧化鋁熔點高(約2045℃)，不易溶解，工業(yè)上以溶解的冰晶石(Na3AlF6)為溶劑，在1000℃左右溶解為液態(tài)冰晶石，以冰晶石和氧化鋁為熔解體，然后在電解槽中，以碳塊作陰陽兩極，進行電解。
化學(xué)式:2al2o3 =通電= 4al + 3o2↑
在工業(yè)上生產(chǎn)鋁的唯一方法是霍爾?乙鋁電解法。
由美國的霍爾和法國的艾爾在1886年發(fā)明。
以氧化鋁為原料，以冰晶石(Na3AlF6)為溶解劑的電解質(zhì)在950-970℃的條件下電解的方法，將電解質(zhì)熔融體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極上以液相形式析出氧氣在碳陽極上以二氧化碳?xì)怏w的形式逃逸。
每生產(chǎn)1噸鋁會產(chǎn)生1.5噸二氧化碳，綜合耗電量約15000千瓦時。
工業(yè)鋁電解槽大致可分為側(cè)插陽極自焙槽、上插陽極自焙槽及預(yù)焙陽極槽三種。
由于自焙槽技術(shù)電解過程功耗高，不利于環(huán)境保護，自焙槽技術(shù)正在被淘汰。
根據(jù)需要從電解得到的鋁可以精煉得到高純鋁。
冰晶石是這樣工作的:
溶媒:冰晶石在鋁金屬的冶煉中起著溶媒的作用，它可以補充碳塊和氯化鋁，可以穩(wěn)定地溶解在鋁金屬中。
熔化氧化鋁的冰晶石具有熔化氧化鋁不可缺少的性質(zhì)。
除溶解氧化鋁外，冰晶石還具有穩(wěn)定性好、不分解、不揮發(fā)、不潮解、不導(dǎo)電等特點。
提高磨具的強度。
冰晶石的作用是提高磨具的強度，由于冰晶石的熔點較低，磨削時磨削熱的作用促進冰晶石熔融，防止砂輪堵塞，起到潤滑作用，適應(yīng)磨削時不使用冷卻液的干法砂輪。
防止鋁的氧化。
因為冰晶石的密度比熔融鋁低，所以冰晶石會浮在熔融鋁上防止氧化。
同時，冰晶石-氧化鋁溶液的密度比筆筒溫度的鋁液密度低，它能更好地分離電解質(zhì)和鋁。
提高了冰晶石的熱穩(wěn)定性。
形成穩(wěn)定的雙晶組織，可顯著提高冰晶石的熱穩(wěn)定性，對減少冰晶石在使用過程中的變形起到重要作用。
提高冰晶石的耐磨性和韌性。
冰晶石的耐磨性和韌性是增加其壽命和性能的重要因素。
經(jīng)過多次試驗，我們發(fā)現(xiàn)冰晶石的耐磨性有了很大的改善，因此比原始冰晶石更具耐磨性和韌性。
這樣，冰晶石在受到磨損和破壞時，不易磨損和斷裂，提高了冰晶石的使用壽命和性能。
因此，冰晶石在建筑和制造業(yè)中被廣泛使用。
節(jié)省電力。
冰晶石具有穩(wěn)定性好、不分解、不揮發(fā)、不潮解、熔點比鋁高、導(dǎo)電性好等特點，因此能起到節(jié)約電力的作用。
提高防火性能。
因為與氧化鋁反應(yīng)生成致密耐高溫的冰晶，冰晶石提高了防火性。
這種冰晶對隔熱和隔音有效果，通過增加冰晶的厚度來提高耐火性。
改善了冰晶石的化學(xué)穩(wěn)定性。
我們可以通過改善冰晶石的化學(xué)穩(wěn)定性來提高它的性能和可靠性。
電解氧化鋁的加入還可以改善冰晶石的表面缺陷，形成緊密、完整、光滑的表面，減少冰晶石在使用過程中的磨損和滑動。
通過這些改良，冰晶石在產(chǎn)業(yè)和建筑領(lǐng)域得到了更好的應(yīng)用。
Al2O3降低熔點
冰晶石可以降低Al2O3的熔點，對于電解精煉使用冰晶石的人來說非常重要。
冰晶石的加入使鋁的氧化還原反應(yīng)更加穩(wěn)定，降低鋁的融化溫度。
這有助于保證鋁的質(zhì)量和提高鋁產(chǎn)品的耐久性。
