1、將100-110kg的工業(yè)鋁粉在石墨坩堝中熔融,并保持溫度在800℃-900℃;
2、將40-200kg的工業(yè)氟硅酸鈉和氟化鈉粉末在干燥的氬氣保護(hù)下以3-5kg/min的速度吹入石墨坩堝中與熔融鋁反應(yīng),得到冰晶石固體和熔融態(tài)的鋁-硅合金;
鑄造鋁合金的主要缺陷之一是針孔。熔煉鋁合金時(shí),爐料、工具以及氣候的好壞是造成合金含氣的潛在條件。鋁合金中所含的氣體90%以上為氫氣。離子狀態(tài)的氫在鋁合金液中有較大的溶解度,但隨著溫度降低,溶解度相應(yīng)減少,在凝固過程中大量析出而形成針孔,嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。因此,熔煉鋁合金時(shí)必須進(jìn)行除氣處理。此生產(chǎn)工藝由氟硅酸鈉生產(chǎn)廠家工程師顧問李教授提供,李教授在氟硅酸鈉行業(yè)深耕細(xì)作近三十年,對氟硅酸鈉的生產(chǎn)工藝、價(jià)格、用途、特性(如氟硅酸鈉溶解度是多少、氟硅酸鈉有毒嗎、氟硅酸鈉是危險(xiǎn)品么)、應(yīng)用服務(wù)等了如指掌,如在氟硅酸鈉與鋁反應(yīng)方面,李教授研究的更深入:
1、冶煉廢鋁用工業(yè)氟硅酸鈉加溫,可縮短冶煉鋁的時(shí)間,提高鋁的質(zhì)量;